二、 设备特点

1、 整套装置体积小，产量高，易操作，可连续加油连续生产。

2、 高效的废气回收系统。在炼油过程中，会产生大量的不能液化的气体，这些气体通过管道喷到炉内燃烧后，产生大量能量，大大节约了能源。

3、 燃烧器采用国内先进的反烧技术，生产过程是在无烟的环境中运行的，环保效果良好，烟道出口达到排放标准。

4、 独特的防爆安全装置，可让您放心使用。

三、 产品及原料市场

随着世界经济的突飞猛进，石油紧缺的势头与日俱增，能源已经成为制约各国经济发展的主要因素，已探明全球陆地上的石油15年后将开采完！寻找新的能源已成为关注的问题。

    我国地域广阔，人口众多，随着市场经济的迅速发展，车辆机械的普及，石油市场在不断的增长，我国早已从石油出口国变成石油进口国。早在2006年，据中石化集团公布的消息，我国除国内生产的原油外，还需在国外进口八千万桶原油才能满足的需求。那么炼油的原料是否能够保证呢？就我国大陆而言，目前每个县级以上的区域，几乎都有废机油废塑料废轮胎炼制粗油的工厂。另外，大量的废机油、废原油等废矿物油也需要处理。因此，一个县建立一个年精炼1500吨的炼油厂，原料是不用发愁的。

四、 主要技术特点

1、 本设备采用常压催化裂解工艺和产品化学萃取技术。

2、 配备的环保设备比较完善。（如废气回收利用系统和先进的反烧技术）

3、 独特的高效脱色去味设计，低成本解决了产品的颜色和异味。

4、 产量高，纯净的粗油出油率85——90%左右。

5、 设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

6、 用途广泛，一机多用。

五、 设备适用的产品

1、 废机油，废塑料、废轮胎炼制的粗油。

2、 废油。比如：齿轮油，变压器油、废柴油机油、废油渣、废机油等。

3、 废洗件油。

六、 工艺流程

将需要深加工的粗油通过油泵打入裂解鑵，再在常压状态下萃化加热，馏出油气，油气经催化塔进入冷凝器，可液化部分冷凝为油，不可液化部分通过废气回收系统送入加热系统烧掉。冷凝后的油进入油水分离器把水分离，Zui后进入精制鑵脱色去味生成成品油。

七、 安全性

在炼油生产过程中，不可液化的废气主要组分是c1到c4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过一道安全装置——水封，使之可以彻底燃烧达到安全生产。独特的防爆装置，让您生产无忧。

八、 环保性

1、 废气：通过安全装置——水封充分燃烧，即消除了废气污染，又节约了                       大量能源

2、 废固体物：生产过程中会有极少量的废渣，可回收到炉内作为燃料烧掉。

3、 废水：无废水排放。

九、 利润分析（以日产5吨设备为例，仅供参考）

原料：      4600元/吨×5=23000元

燃料：      80元/吨×5=400元

化工原料：  50  元/吨×5=250元

人工：      50元/日×4人=200元

其他：      200元

费用合计：23000＋400+250+200+200=24050元/日

收益：      5×85%（出油率）×6200元/吨=26350元/日

日利润：26350—24050=2300元/日

月利润：2300×25天=57500元

年利润：57500×10个月=575000元

十、 结论

根据以上分析计算表明：利用废塑料，废橡胶油和废机油、废原油等作为原料深加工，在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好，是投资建厂的选择。

        （好项目同样有风险，以上资料仅供参考，投资需谨慎，欢迎实地考察。）